設備的主要結構及功能

2-1，該設備主要由放料機、導向機構、液壓成型、液壓剪斷、自動焊接等部件組成，床身為全鋼板焊接結構。

2-2，放料架采用液壓自動脹芯式主動放料結構，可自動夾緊卷料并定心；并帶壓料臂可防止卷料散開。適應卷料內徑為470-520mm，卷料寬度1300mm，可載重5噸。放料啟停有光電檢測開關控制。另設有開卷送料壓輥，此輥安裝在一個擺臂上，通過油缸使擺臂擺動從而使開卷機送料壓輥壓向主軸上的料卷，保證卷料在旋轉過程中部松散。

2-3，導向部分采用兩邊滾動的結構，在機床的整個長度方向上設有三處導向定位，導向寬度可調,調節方式為左右旋絲桿自定心方式,調節范圍300-1300mm。進料側有液壓壓料裝置，可根據程序設定夾緊,送料或松開。

2-4，液壓成型部件主運動導向（前后運動）的導軌采用HGH45直線滾動導軌，模板的上下運動采用鋼軌。前模推架寬高比大于1.3：1；后模板（壓住材料后不前后運動的模板）處設有可調支撐，可在成型不同寬度的波紋板時調節支撐點。

2-5，液壓剪斷部件用于波紋板得切斷并折出90°翻邊。剪刀上下運動由電磁閥控制，另加齒輪齒條同步機構。剪刀可以在前后方向移動（行程為200mm），以便在成型機繼續工作時跟隨并定位于兩組波紋板間的要求位置。且可以根據不同產品的要求，選擇折邊或不折邊。

2-6，波紋片自動焊機：在此單機上完成波翅端頭焊接。主要包括兩個可調幅寬的滑臺組成，每個滑臺上裝有波紋板定位機構，一對焊鉗口、一套焊槍及其行走機構和一套加強桿定位夾緊機構。另配兩臺氣體保護焊機。兩滑臺分別裝在兩側的滾動導軌上，通過幅寬調整手輪轉動左右旋絲杠，傳動滑臺對中移動以適應不同寬度的波紋板。焊槍行走機構是由伺服電機驅動的，波紋板定位、焊鉗口定位夾緊機構均由氣缸驅動

2-7，電氣部分：采用PLC及觸摸屏數字自動控制加手動控制方式。自動控制可直接輸入參數設定每片波數、波高、節距、兩端長度、焊接速度等；手動控制可實現兩地控制。長度方向上的定位采用編碼器數字控制。系統可實現快進，工進，保壓及快退的控制要求，保壓時間可在0-10秒間可調。

2-8，液壓部分：雙泵雙電機，總功率28KW；壓力可調，且有當前壓力、溫度顯示的儀表。大泵為低壓高流量，小泵為高壓低流量，當系統壓力達到一定程度后，大泵自動卸荷。在無動作時系統全部卸荷。有效總流量大于120L/min，配水冷裝置，

3，產品的主要技術參數

原材料材質SPCC，ST12,ST13,ST14冷軋板

波翅寬度300-1300mm

波翅高度50-390mm

波翅加強筋槽數限制數量2個（根據用戶需要）

波翅節距45≤mm

波紋板材厚度1.0-1.75mm

波翅節距誤差±0.25mm

成型及焊接速度3～4波/分鐘

波翅內腔縫隙6mm

設備總功率約45kW（含兩臺焊機）

設備總重量約20T

氣源氣壓0.8Mpa

耗氣量100L/min  

4，設備的主要配置

序號元件名稱品牌

1PLC日本三菱

2編碼器歐姆龍

3觸摸屏信捷

4直線導軌臺灣ＨＷＩＮ

5電磁閥朝田

6油泵組件朝田

7油缸選配進口密封圈

8光電開關施耐德

9空氣開關施耐德

10交流接觸器施耐德

11中間繼電器施耐德

12軸承哈、瓦、洛

13焊機松下  

5，客戶負責事宜

5-1，產品需加注的油料：

(1) 煤油               10 Kg；

(2) 液壓油（L-HM46）  450 Kg；

5-2，安裝用設備及工具：

(1) 廠房中應有10噸吊車（若為行車應配操作工）；

(2) 沖擊鉆（能安裝沖擊鉆頭φ22）；

(3) 沖擊鉆頭φ10、φ14、φ22；

(4) 200框式水平儀（精度要求0.02mm/m）；

(5) 撬杠（長度1-1.5m）；

(6) 切割機；

(7) 電焊機及操作工；

(8) 氣泵（氣壓0.8Mpa,0.5m3/min）。

5-3，安裝、調試需要的材料和其他事項：

(1) 卷料  1-2卷（用于調試和終驗收）；

(2) 找平用斜墊鐵和平墊鐵；

(3) 按基礎條件圖做好設備基礎，并注意坑內防水處理；

(4) 將電源線引到設備電控柜進線接線端子（三相五線制---3相＋中線＋地線，導線截面≥16mm2）。