設備的主要結構及功能

2-1，該設備主要由放料機、導向機構、液壓成型、液壓剪斷、自動焊接等部件組成，床身為全鋼板焊接結構。

2-2，放料架采用液壓自動脹芯式主動放料結構，可自動夾緊卷料并定心；并帶壓料臂可防止卷料散開。適應卷料內徑為470-520mm，卷料寬度1300mm，可載重5噸。放料啟停有光電檢測開關控制。另設有開卷送料壓輥，此輥安裝在一個擺臂上，通過油缸使擺臂擺動從而使開卷機送料壓輥壓向主軸上的料卷，保證卷料在旋轉過程中部松散。

2-3，導向部分采用兩邊滾動的結構，在機床的整個長度方向上設有三處導向定位，導向寬度可調,調節方式為左右旋絲桿自定心方式,調節范圍300-1300mm。進料側有液壓壓料裝置，可根據程序設定夾緊,送料或松開。

2-4，液壓成型部件主運動導向（前后運動）的導軌采用HGH45直線滾動導軌，模板的上下運動采用鋼軌。前模推架寬高比大于1.3：1；后模板（壓住材料后不前后運動的模板）處設有可調支撐，可在成型不同寬度的波紋板時調節支撐點。

2-5，液壓剪斷部件用于波紋板得切斷并折出90°翻邊。剪刀上下運動由電磁閥控制，另加齒輪齒條同步機構。剪刀可以在前后方向移動（行程為200mm），以便在成型機繼續工作時跟隨并定位于兩組波紋板間的要求位置。且可以根據不同產品的要求，選擇折邊或不折邊。

2-6，波紋片自動焊機：在此單機上完成波翅端頭焊接。主要包括兩個可調幅寬的滑臺組成，每個滑臺上裝有波紋板定位機構，一對焊鉗口、一套焊槍及其行走機構和一套加強桿定位夾緊機構。另配兩臺氣體保護焊機。兩滑臺分別裝在兩側的滾動導軌上，通過幅寬調整手輪轉動左右旋絲杠，傳動滑臺對中移動以適應不同寬度的波紋板。焊槍行走機構是由伺服電機驅動的，波紋板定位、焊鉗口定位夾緊機構均由氣缸驅動

2-7，電氣部分：采用PLC及觸摸屏數字自動控制加手動控制方式。自動控制可直接輸入參數設定每片波數、波高、節距、兩端長度、焊接速度等；手動控制可實現兩地控制。長度方向上的定位采用編碼器數字控制。系統可實現快進，工進，保壓及快退的控制要求，保壓時間可在0-10秒間可調。

2-8，液壓部分：雙泵雙電機，總功率28KW；壓力可調，且有當前壓力、溫度顯示的儀表。大泵為低壓高流量，小泵為高壓低流量，當系統壓力達到一定程度后，大泵自動卸荷。在無動作時系統全部卸荷。有效總流量大于120L/min，配水冷裝置，