變壓器波紋片自動焊接機的制造方法

【zhuanli摘要】本實用新型涉及一種變壓器波紋片自動焊接機，其特征在于：包括機架、鏈條傳動軸、鏈條傳送帶、寬度調整螺桿、焊槍箱、焊槍箱導軌；所述鏈條傳動軸連接所述鏈條傳送帶安裝于機架上，所述鏈條傳送帶上有所述寬度調整螺桿；所述焊槍箱導軌垂直所述鏈條傳送安裝于機架上，所述焊槍箱導軌上連接有所述焊槍箱。機架有控制面板。鏈條傳送帶、寬度調整螺桿和焊槍箱的數(shù)量分別為至少二個。所述焊槍箱中裝有夾具。本實用新型對于片寬與片高相同的工件，可實現(xiàn)不間斷生產；可對波紋片兩側同時進行焊接，可大幅提高產量；大幅提高了焊接的質量與穩(wěn)定度；采用脈沖焊接，保證了焊縫外形美觀，且延長了焊槍的使用壽命，減少浪費和維護成本；降低人工成本。

【zhuanli說明】變壓器波紋片自動焊機

【技術領域】

[0001]本實用新型涉及一種焊接設備，具體是一種變壓器波紋片自動焊機。

【背景技術】

[0002]變壓器的散熱片(行業(yè)俗稱波紋片)是將1.2或1.5_厚的冷板使用壓片機壓制成型(見圖-1 )，成型后將波紋片側面接合部用氬弧焊進行焊接，原使用的方法是鉗子加緊接合部，由人工手動進行焊接，焊完一側再翻轉過來焊接另一側。

[0003]人工焊接存在以下幾個問題:

[0004](O焊接效率低下；

[0005](2)焊縫質量不能保證，漏點較多；

[0006](3)焊縫外觀差，影響美觀；

[0007](4)對高素質焊接人員依賴度高，容易影響正常生產。

[0008]因波紋片形狀特殊，一直以來未能設計出自動焊接設備來代替人工焊接，使變壓器散熱片的生產一直處于低質、低效，高成本的生產方式。

實用新型內容

[0009]為解決此問題，本實用新型提供了一種變壓器波紋片自動焊機，其特征在于:

[0010]包括機架、鏈條傳動軸、鏈條傳送帶、寬度調整螺桿、焊槍箱、焊槍箱導軌；

[0011]所述鏈條傳動軸連接所述鏈條傳送帶安裝于機架上，所述鏈條傳送帶上有所述寬度調整螺桿；

[0012]所述焊槍箱導軌垂直所述鏈條傳送帶安裝于機架上所述鏈條傳送帶的下方，所述焊槍箱導軌上連接有所述焊槍箱。

[0013]優(yōu)先的，所述機架上有一控制面板。

[0014]優(yōu)先的，所述鏈條傳送帶的數(shù)量為至少二個。

[0015]優(yōu)先的，所述寬度調整螺桿的數(shù)量為至少二個。

[0016]優(yōu)先的，所述焊槍箱的數(shù)量為至少二個。

[0017]優(yōu)先的，所述焊槍箱中裝有夾具。

[0018]本實用新型的技術效果:

[0019](I)對于片寬與片高相同的工件，可實現(xiàn)不間斷生產；

[0020](2)可對波紋片兩側同時進行焊接，可大幅提高產量；

[0021](3)大幅提高了焊接的質量與穩(wěn)定度；

[0022](4)波紋片成型機廠家由于采用脈沖焊接，焊縫外觀呈鱗片狀，保證了焊縫外形美觀，且延長了焊槍的使用壽命，減少浪費和維護成本；

[0023](5)避免了對高素質焊接人員的依賴，有效降低80%的人工成本且保證了正常生產的穩(wěn)定性。【zhuanli附圖】

【具體實施方式】

[0029]具體實施例

[0030]本實用新型變壓器波紋片自動焊機的工作步驟為:

[0031](I)使用控制面板，根據波紋片預設好高度和寬度，使鏈條傳送帶距離和焊槍高度達到要求；

[0032](2)將壓制好的波紋片放在鏈條傳送帶上；

[0033](3)鏈條傳送帶馬達啟動，將工件傳送至焊槍位置；

[0034](4)當焊槍箱內的光線傳感器檢測到波紋片的波紋到達指定位置時，傳送馬達停止傳送；

[0035](5)焊槍箱氣缸推動焊槍箱靠住波紋片側面；

[0036]( 6 )裝夾氣缸推動夾具夾緊波紋片接合部；

[0037](7)焊槍由上至下開始進行脈沖焊接，焊接完畢返回設定高度；

[0038]( 8 )裝夾氣缸推動夾具松開；

[0039](9)焊槍箱氣缸推動焊槍箱返回初始位置；

[0040](10)鏈條傳送帶馬達啟動，將波紋片的下一個波紋送至焊槍位置；

[0041](11)重復(4)- (10)步驟直至焊接完所有工件。

[0042]對于變壓器散熱片這種非常規(guī)工件，本發(fā)明很好完成了送料，定位，裝夾，焊接等工序的自動化。

[0043]以上波紋片焊接機廠家對本實用新型實施例所提供的技術方案進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本實用新型實施例的原理以及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只適用于幫助理解本實用新型實施例的原理；同時，對于本領域的一般技術人員，依據本實用新型實施例，在【具體實施方式】以及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。