波紋片做功及效率分析

對于波紋片做功及效率大家都不怎么了解，下面就跟著波紋片成型機廠家小編一起來看下。

（一） 接任務單及生產圖紙  

按圖示要求更換相應卷料到放料架： 

1， 上批規格卷料卸下架。  

2， 本批規格卷料上架（防止卷料散卷或錯位，必須要求卷料旋轉基本平衡，兩人手拔卷筒，力求平衡，減少阻尼架的阻尼力。  

（二） 按圖示技術要求及生產計劃（數量），各工位原有尺寸及PLC有所變更。  

（1）波齒成形相關工位尺寸調整：  0#   對中（按板板寬調整二組對中螺桿及一對前擋鐵） 1# 壓緊復回（齒全高+間隙≧10mm） 3#  進料，退料（齒高展開+齒距） 4#凸模頂出復位（略低于齒高） （2）剪切，折彎工位調整（毛邊卷料進入剪切工位） 

①剪切（平頭）（平頭面剪去尺寸的控制） 

②進料（剪切線至折彎定位點的控制） 

③折彎（點動折彎，折彎到自動復位）  

④退料（以折彎的立面根端外側對首齒油槽中心“N”尺寸的控制） 

⑤成形（當退至相應位置時退停，磁吸并視成型工位全部復位；將手動檔拔向自動擋，按下自動啟動，成形開始其“N”次循環，直至末齒結束，復位，自動擋拔向手動擋） 

⑥進料（末齒油槽中心對末端平波尺寸的控制，并兼顧波紋片組基面全長尺寸）  

⑦剪切（進料停，磁吸，剪切完畢，本組波紋片加工結束，卸機）即本批第一組加工結束。本批第二組開始加工：卷板已平頭——進料——折彎——退料 ——成形——進料——剪切一次組結束，卸機。  以下N”組作“N”次循環————直至本批量”N”組結束。 

（三） 偶遇下批波紋片寬度相等而齒高不一，免于卷料上下， 而個工位預定尺寸，必須重新調整，對波齒成形節拍。根據機組性能，主觀上可作為相應調整，而個工位尺寸調整，耗工時，不盡人意。  要求乙方在調整桿上貼有標尺并對指令開關標有功能名稱，便于方便調整（編號，控制線兩端均有線號標示，并與提供接線圖相一致）。